Текст стандарта ГОСТ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р ИСО 898-2—

2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Часть 2

Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 898-2:2012

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes -Coarse thread and fine pitch thread (IDT)

ЕЙ

Издание официальное

Нижний Новгород

Стандартинформ

2014

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. № 1455-ст.

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 898-2:2012 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых сталей и легированных сталей — Часть 2: Гайки установленных классов прочности — Крупная резьба и резьба с мелким шагом» (ISO 898-2:2012 «Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992. ИСО 898-6:1994)

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1 О—2012 (раздел в) Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе ^Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном формационном указателе ^Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя в Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost ги)

©Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ РИСО 898-2—2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Часть 2

Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 2: Nuts with specified property classes with coarse thread and fine pitch thread

Дата введения — 2015—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства гаек с крупным и мелким шагом резьбы из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С.

Гайки оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленных механических и физических свойств при более высоких и более низких температурах.

Примечания

1 Гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50 “С до плюс 150 «С. При определении возможных вариантов применения за пределами указанного диапазона и до максимальной температуры плюс 300 *С пользователям следует консультироваться с металловедами

2 Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269. ASTM F2281 и в ASTM А320/А320М

Настоящий стандарт распространяется на гайки:

a) из углеродистых или легированных сталей;

b) с крупной резьбой М5 < D < М39 и с мелким шагом резьбы

М8х1 SDSM39X3;

c) с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1;

d) с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262;

e) установленных классов прочности, включающих пробную нагрузку;

О различных типов: низкие гайки, нормальные гайки и высокие гайки;

д) с минимальной высотой т £ 0.45D;

h) с минимальным наружным диаметром или размером под ключ s £ 1.450 (см. Приложение А)

i) сопрягаемые с болтами, винтами и шпильками классов прочности по ИСО 898-1.

Горячее оцинкование гаек по ИСО 10684.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к следующим свойствам:

— стопорящая способность (см. ИСО 2320);

— соотношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки (см. методы испытаний по ИСО 16047)

— свариваемость;

— коррозионная стойкость.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок применять только указанные ниже стандарты. Для недатированных ссылок применять последнее издание ссылочных документов (включая все изменения).

ИСО 6157-2 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (ISO 6157-2. Fasteners -Surface discontinuities — Part 2: Nuts)

ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (ISO 6506-1. Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)_

Издание официальное

ИСО 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Pari 1: Test method)

ИСО 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А. В. С, D. Е, F, G, Н, К. N. Т) (ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А. В. C. D. E. F. G, H, K. N. T)

ИСО 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре (ISO 6892-1. Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)

ИСО 7500-1, Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-nreasuring system)

ИСО 16426 Изделия крепежные. Система обеспечения качества (ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system)

3 Обозначения

При пользовании настоящим стандартом необходимо применять следующие обозначения:

О — номинальный диаметр резьбы гайки, в миллиметрах d_h— диаметр отверстия зажима, в миллиметрах F- нагрузка, в Ньютонах: h — толщина зажима, в миллиметрах; т — высота гайки, в миллиметрах;

Р- шаг резьбы, в миллиметрах s — размер под ключ, в миллиметрах;

4 Система обозначений

4.1 Обозначение типов гайки

Настоящий стандарт устанавливает требования для трех типов гаек в соответствии с их высотой:

— тип 2: высокая гайка с минимальной высотой * 0.9D или т_иин> 0.9D. см. таблицу А.1;

— тип 1: нормальная гайка с минимальной высотой т„_им> 0.8D. см. таблицу А.1;

— тип 0: низкая гайка с минимальной высотой 0.45D £ т_м-и< 0.8D.

4.2 Обозначение классов прочности

4.2.1 Общие положения

Маркировка гаек различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках), установленные в разделе 10, должны применяться только для гаек, соответствующих всем требованиям настоящего стандарта.

4.2.2 Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2)

Обозначение классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек

(тип 2) состоит из одного числа. Оно соответствует числу слева от обозначения максимального класса прочности соответствующего максимального класса прочности болтов, винтов и шпилек, с которыми они могут быть сопряжены.

4.2.3 Низкие гайки (тип 0)

Обозначение классов прочности низких гаек (тип 0) состоит из двух цифр, установленных в следующей последовательности:

a) первая цифра — нуль, означает, что нагрузочная способность гайки ниже нагрузочной способности нормальной гайки или высокой гайки в соответствии с 4.2.2 и. следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы;

b) вторая цифра — соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, в мегапаскалях (МПа).

4.3 Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

Класс прочности	Диапазоны номинальных диаметг		зов, D
Класс прочности	Нормальная гайка (тип 1}	Высокая гайка (тип 2)	Низкая гайка (тип 0}
04	—	—	M5S DS М39 М8 х 1 S D <, М39 х 3
05	—	—	М5< D< М39 М8 х 1 < О < М39 х 3
5	М5 < D £ М39 М8 х 1 5 О S М39 х 3	—	—
6	M5SDSM39 М8 х 1 < О < М39 х 3	—	—
8	М5 £ О S М39 М8 х 1 < D < М39 х 3	М5 < D £ М39 М8 х 1 < D < М39 х 3	—
9	—	M5<D<M39	—
10	M5SDSM39 М8 х 1 < D £ М16 х 1.5	M5<D<M39 М8 х 1 S D S М39 х 3	—
12	M5SDSM16	М5 < D < М39 М8 х 1 £D<M16x1.5	—

5 Конструирование соединения болта и гайки

Пояснения основных принципов конструирования соединений гаек и нагружаемых болтов приведены в приложении А.

Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2) должны быть сопряжены с крепежными изделиями с наружной резьбой в соответствии с таблицей 2. Тем не менее, гайки более высоких классов прочности могут заменять гайки более низких классов прочности.

Таблица 2- Сочетание классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) с болтами

Класс прочности гайки	Максимальный класс прочности сопрягаемого болта, винта и шпильки
5	5.8
6	6.8
8	8.8
9	9.8
10	10.9
12	12.9/12.9

Снижение напряжения среза резьбы происходит на гайках с основным отклонением выше нуля для поля допуска 6Н (таким, как у гаек, подвергнутых горячему оцинкованию: 6AZ. 6АХ). Низкие гайки (тип 0) имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для обеспечения сопротивления срезу резьбы.

Низкие гайки, применяемые в качестве контргаек, должны быть в сборке с нормальными или высокими гайками. В сборке с контргайкой в первую очередь затягивают низкую гайку с деталями соединения, а затем нормальную или высокую гайку затягивают на низкую гайку.

6 Материалы

В таблице 3 приведены материалы и термическая обработка для различных классов прочности

гаек.

Гайки с крупной резьбой и класса прочности 05. 8 (нормальные гайки (тип 1) с D > М16]. 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Гайки с мелким шагом резьбы и класса прочности 05. 6 (с D > М16), 8 (нормальные гайки (тип 1)), 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Химический состав должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

Таблица 3 -Стали

Резьба	Класс прочности		Материал и термическая обработка гаек	Ограничения на химический состав (анализ плавки. %)^а
Резьба	Класс прочности		Материал и термическая обработка гаек	С, не более	Мл, не менее	Р. не более	S. не более
Крупная резьба	04^J		Углеродистая сталь^с	0.58	0.25	0.060	0.150
	о сл о		Углеродистая сталь. З/О*	0.58	0.30	0,048	0.058
	5^		Углеродистая сталь’	0.58	—	0.060	0.150
	6^Ь		Углеродистая сталь’	0.58	—	0.060	0.150
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь	0.58	0.25	0.060	0.150
	8	Нормальная гайка (тип 1) 0<М16	Углеродистая сталь’	0.58	0.25	0,060	0.150
	8^е	Нормальная гайка (тип 1) 0>М16	Углеродистая сталь, 3/О^е	0.58	0.30	0.048	0.058
	9		Углеродистая сталь’	0,58	0.25	0.060	0.150
	10^е		Углеродистая сталь. 3/О^с	0.58	0.30	0.048	0.058
	12^е		Углеродистая сталь, 3/0*	0.58	0.45	0.048	0,058
Резьба с мелким шагом	04^а		Углеродистая сталь’	0.58	0.25	0.060		0.150
	05^:		Углеродистая сталь. 3/0*	0.58	0.30	0.048		0.058
	5^Ь		Углеродистая сталь^	0.58	—	0.060		0.150
	6^L	D £ М16	Углеродистая сталь^	0.58	—	0.060		0.150
	6^Ь	0>М16	Углеродистая сталь. 3/0*	0.58	0.30	0.048		0.058
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь’	0.58	0.25	0.060		0.150
	8^е	Нормальная гайка (тип 1)	Углеродистая сталь, 3/0*	0.58	0.30	0.048		0.058
	10^е		Углеродистая сталь. О Т*	0.58	0.30	0.048		0.058
	12^е		Углеродистая сталь. 3/О^с	0,58	0,45	0.048		0,058

3/0 — закаленные и отпущенные гайки

«—«-ограничения не установлены

^а В спорных случаях применяется анализ продукции

^ь Гайки этих классов прочности могут быть изготовлены из автоматной стали по согласованию между заказчиком и изготовителем В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более S- 0,34%. Р- 0.11%; РЬ- 0.35%

^с Легирующие элементы могут быть добавлены при условии выполнения требований к механическим свойствам, изложенных в разделе 7.

^d Может быть закаленной и отпущенной на усмотрение изготовителя

Материал этих классов прочности должен иметь достаточную прокаливаемость. чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90 % из мартенсита в области резьбы гайки, как показано на рисунке 3_

Примечание — Необходимо учитывать национальные правила по ограничению или запрещению определенных химических элементов в странах или регионах

ГОСТРИСО 898-2—2013

7 Механические свойства

При испытании методами, описанными в разделе 9, гайки установленных классов прочности при температуре окружающей среды должны соответствовать требованиям по пробной нагрузке (см. таблицы 4 и 5) и по твердости (см. таблицы 6 и 7). независимо от вида испытаний — проводимых в процессе производства или при окончательном контроле.

Для гаек без закалки и отпуска дополнительно учитывают 9.2.4.2.

Таблица 4 — Значения пробной нагрузки для гаек с крупной резьбой

Резьба.	Шаг.	Пробная н Класс п				агрузка *, Н точности
		04	05	5	6	8	9	10	12
М5	0,8	5400	7100	8250	9500	12140	13000	14800	16300
Мб	1	7640	10000	11700	13500	17200	18400	20900	23100
М7	1	11000	14500	16800	19400	24700	26400	30100	33200
М8	1.25	13900	18300	21600	24900	31800	34400	38100	42500
М10	1.5	22000	29000	34200	39400	50500	54500	60300	67300
М12 М14	1.75 2	32000 43700	42200 57500	51400 70200	59000 80500	74200 101200	80100 109300	88500 120800	100 300 136900
М16	2	59700	78500	95800	109900	138200	149200	164900	186800
М18	2,5	73000	96000	121000	138200	176600	176600	203500	230400
М20	2,5	93100	122500	154400	176400	225400	225400	259700	294000
М22	2,5	115100	151500	190900	218200	278800	278800	321200	363600
М24	3	134100	176500	222400	254200	324800	324800	374200	423600
М27	3	174400	229500	289200	330500	422300	422300	486500	550800
МЗО	3.5	213200	280500	353400	403 900	516100	516100	594700	673200
МЗЗ	3.5	263700	347000	437200	499700	638 500	638500	735600	832800
М36	4	310500	408500	514700	588200	751600	751600	866000	980400
М39	4	370900	488000	614900	702700	897900	897900	1035000	1171000

^я При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)_______

Таблица 5- Значения пробной нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

Резьба. D х Р	Пробная нагрузка^J. Н Класс прочности
Резьба. D х Р	04	05	5	6	8	10	12
М8 х 1	14 900	19 600	27 000	30 200	37 400	43 100	47 000
М10 х 1.25	23 300	30 600	44 200	47 100	58 400	67 300	73 400
М10 х 1	24 500	32 200	44 500	49 700	61 600	71 000	77 400
М12х 1.5	33 500	44 000	60 800	68 700	84 100	97 800	105 700
М12 х 1,25	35 000	46 000	63 500	71 800	88 000	102 200	110 500
М14х 1.5	47 500	62 500	86 300	97 500	119 400	138 800	150 000
М16 х 1.5	63 500	83 500	115 200	130 300	159 500	185 400	200 400
М18 х 2	77 500	102 000	146 900	177 500	210 100	220 300	—
М18х 1.5	81 700	107 500	154 800	187 000	221 500	232 200	—
М20 х 2	98 000	129 000	185 800	224 500	265 700	278 600	—
М20 х 1.5	103 400	136 000	195 800	236 600	280 200	293 800	—
М22 х 2	120 800	159 000	229 000	276 700	327 500	343 400	—
М22х 1.5	126 500	166 500	239 800	289 700	343 000	359 600	—
М24 х 2	145 900	192 000	276 500	334 100	395 500	414 700	—
М27 х 2	188 500	248 000	351 100	431 500	510 900	535 700	—
МЗО х 2	236 000	310 500	447 100	540 300	639 600	670 700	—
МЗЗ х 2	289 200	380 500	547 900	662 100	783 800	821 900	—
МЗбхЗ	328 700	432 500	622 800	804 400	942 800	934 200	—
М39 х 3	391 400	515 000	741 600	957 900	1 123 000	1 112 000	—

^! При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)._

• • • « I ill! ml щ\ i Si ! Щ H	1 ⁵s г ’ г*о 2 «	«о *	c c* “o *	<* <»o *	if Ift	c! ®o *
	i ‘ ‘		ft ⁵ !		i		t s
	1 . \ з s		ft 3 \|		8		i i
	i * \		■ i		3		I
	• i		* }		2		ft i
			5	1 ⁵1	a	5	4 !
	i ^s i		* i		8		ft i
	*		_ 8	ft t \|	i	s
	i ⁸ I		* “ i		i ■		i i
	i	ft !	I £ •	ft 8 \|	Si .5	2	!
	* •	i ⁸1	я	»i	8	8	ft !
	ft • i		ft ⁵ i		3		ft j
	ft ⁸ i		* I		8		i !
	i ⁸ 1		* 1		3		i !
	I ⁸ f		*}		8		ft I
	u	ft ^щ i	2	4	3	8	ft I
	• ь		s p		2		\|ft

сии—г-m оэи <s iooj

Резьба О	Kn*ce OpCNMOCTM
	04		05			_____	8 _				10		12
	Тимкм» ВияяерСу MV
	H* Шип	-tom.	— *	И.60ГИ.
J8 я 1 s Os М1« ■ 1 5					175		188		250-	353*	295		295	353
file « 1.5 «0,м»«	1Ю	302	272	363	190	302	233	302	295	353	280	353
							Тьеадос-v	pTn	■о HB
.4» 1 sOsMie. 1 5					166		179			336¹	-280—
9l6»1,5*OsM39« »	179	287	25a	336	181	287	221	287	280	338	247	336
							T»TM0Cb	no Poc**tVT	МЧС
	«»»»»	и*еоп»«	И* иие	неОолте		i t	Ht	-• so r»T	не	H# 6am«	И* ИИМ	xCcne^	К MpHW	иг Gonee
J4.1 SOsMie. 15									22.2*	36′	29′		29
МИ6 < 1.5 « Os M39 i		»	28	3«		30		30	29.2	36	24	36

ломркиэсти по ИСО «157-2 Испытьиж i»oftaocmno Вимтртз чоттс«ы»пс»»»мметодом дли гритмпя цм 024) ‘ Minwiwet тм fcuwi г»тт (тип 2) 195 MV <185 ив|

‘№1шим«м«м«1«ысм>>гм<(м2) Э02 KV (2в7 И8 30МЯС) ■Ц.^ы«гмюч_>—имг»м(тип2) 2S0HV[23aHB 22.2 ШС|

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013

ГОСТ РИСО 898-2—2013

8 Контроль

8.1 Производственный контроль

Настоящий стандарт не устанавливает, какие испытания должен проводить изготовитель на кахщой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям. Дополнительную информацию см. ИСО 16426.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.2 Контроль со стороны поставщика

Поставщик испытывает гайки, используя по своему выбору подходящие методы испытаний (периодическая оценка производителя, проверка результатов испытаний от производителей, испытание гаек и т.д.), которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3. 4. 5.6 и 7.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.3 Контроль со стороны заказчика

Заказчик может испытывать поставленные гайки методами испытаний, установленными в разделе 9.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9. если не указано иное.

9 Методы испытаний

9.1 Испытание пробной нагрузкой

9.1.1 Общие положения

Испытание пробной нагрузкой предусматривает две основные операции:

a) приложение установленной пробной нагрузки с помощью испытательной оправки (см. рисунки 1 и 2) и

b) проверка повреждений резьбы гайки, вызванных пробной нагрузкой, если таковые имеются.

Примечание — При испытании пробной нагрузкой самостопорящихся гаек см дополнительные

испытательные процедуры по ИСО 2320

9.1.2 Применимость

Это испытание применяют для гаек с номинальным диаметром М5 S D £ М39 и для всех классов прочности.

9.1.3 Оборудование

Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1. класса 1 или выше. Необходимо избегать воздействия боковых сил на гайку, например, путем использования самоцентрирующихся зажимов.

9.1.4 Испытательное устройство

Зажимы и испытательная оправка должны удовлетворять следующим требованиям:

a) твердость зажима: 45 HRC минимум;

b) толщина. Л. зажима: 1D минимум;

c) диаметр отверстия, ф. зажима согласно таблице 8;

d) оправка закаленная и отпущенная: твердость 45 HRC до 50 HRC;

e) поле допуска наружной резьбы испытательной оправки: в испытательной оправке должна быть резьба с полем допуска 5h6g, за исключением допуска наружного диаметра резьбы, который должен составлять четверть поля допуска 6д со стороны минимума материала. Размеры резьбы испытательной оправки представлены в таблицах В.1 и В 2

Текст стандарта ГОСТ

ГОСТ Р ИСО 898-2—

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения

4 Система обозначений

5 Конструирование соединения болта и гайки

6 Материалы

7 Механические свойства

8 Контроль

9 Методы испытаний

Поможем применить ГОСТ к вашей продукции

Наши преимущества

Определяем нужный документ

Показываем состав работ

Готовим техническую основу

Сопровождаем этапы

Работаем по договору

На связи с регионами

Не уверены, какой документ нужен?

Рассчитать стоимость оформления документации

Получить расчёт