ГОСТ Р 51864-2002 Тара. Методы испытания прочности крепления ручек

ТАРА

Методы испытания
прочности крепления ручек

ГОССТАНДАРТ
РОССИИ

Нижний Новгород

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Техническим комитетом по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных
связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные материалы. Тара, упаковка,
маркировка и транспортирование лакокрасочных материалов»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Госстандарта России от 24 января 2002 г. № 29-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51864-2002

ТАРА

Методы испытания прочности
крепления ручек

Дата введения 2003-01-01

1
Область применения

Настоящий стандарт распространяется
на потребительскую и транспортную тару (далее — тару), применяемую для
транспортирования и хранения продукции промышленного и бытового назначения, и
устанавливает методы испытания прочности крепления ручек и других съемных и
несъемных специальных приспособлений для ее переноса и перемещения.

Методы предназначены для
контроля прочности крепления ручек и других приспособлений следующих видов
тары:

— банок металлических и
полимерных;

— бутылок и бутылей
полимерных;

— бочек, барабанов, фляг, канистр
металлических и полимерных;

— ящиков металлических,
полимерных и деревянных;

— пакетов бумажных и
полимерных;

— мешков бумажных,
полимерных и тканевых.

2
Нормативные ссылки

В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 13837-79 Динамометры
общего назначения. Технические условия

ГОСТ
16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21798-76 Тара. Метод
кондиционирования для испытаний

ГОСТ Р 8.568-97
Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация
испытательного оборудования. Основные положения

3
Определения

В настоящем стандарте
применяют термины по ГОСТ
16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ручка тары:
Приспособление, предназначенное для ручного перемещения тары.

3.2 прочность ручек тары:
Способность ручек и элементов тары противостоять без разрушения статическим и
динамическим усилиям при ее эксплуатации.

3.3 способ контроля:
Техническое осуществление метода контроля.

3.4 испытательное
устройство (стенд): Техническая конструкция (аппарат), предназначенная (ый)
для проведения испытаний по заданному методу.

3.5 скорость нарастания
усилия: Возрастание нагрузки на испытываемый образец тары в единицу
времени.

4
Средства испытаний и контроля

4.1 При проведении испытаний
в зависимости от применяемой тары и метода контроля применяют средства
испытаний и контроля, имеющие технические характеристики в соответствии с приложениями
А
и Б.

4.2 Методы контроля

Сущность метода испытания
прочности элементов тары состоит в приложении к испытываемому элементу (ручке, креплению
ручки) заданной нагрузки в течение установленного времени и контроле его
состояния (повреждений, разрушений) после воздействия.

Испытания элементов тары
проводят методами с применением сосредоточенной и распределенной нагрузок.

Метод 1. Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) тары при сосредоточенной нагрузке в
соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.

Метод 2. Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке в соответствии
со схемой, представленной на рисунке 2.

4.3 При наличии одного
элемента (одной ручки) испытательное усилие прикладывают в направлении действия
силы тяжести в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3.

1 —
разрывающее усилие; 2 — приспособление, имитирующее сосредоточенную
нагрузку; 3 — испытываемая ручка тары; 4 — испытываемая тара

Рисунок 1 — Схема испытаний при
сосредоточенной нагрузке

1 — разрывающее усилие; 2
— приспособление, имитирующее распределенную нагрузку; 3 — испытываемая
ручка тары; 4 — испытываемая тара

Рисунок 2 — Схема испытаний
при распределенной нагрузке

При наличии двух элементов
(двух ручек) испытание проводят дважды с приложением нагрузки в направлении
действия приложения силы и в направлении действия силы тяжести при подвешивании
испытываемого образца тары за один элемент в соответствии со схемами,
представленными на рисунках 4 и 5.

4.4 Значение прилагаемого
усилия указывают в нормативном документе на тару. При отсутствии указаний
значение прилагаемого усилия должно быть не менее:

трехкратного значения массы
брутто — для тары с одной ручкой;

двухкратного значения массы
брутто (на каждую ручку) — для тары с двумя ручками. При применении тары под
материалы, имеющие различную плотность, массу брутто определяют по материалу,
имеющему наибольшую плотность.

4.5 Распределенное
прилагаемое усилие создают прикреплением к испытываемой ручке тары
приспособления в виде оправки размером 120-130 мм (средняя ширина руки
человека) и формы, соответствующей форме испытываемой ручки. Распределенное
усилие создают по двум направлениям:

— вдоль линии вертикальной
оси тары, проходящей через центр тяжести заполненной тары; контроль
прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2-4);

— вдоль линии, проходящей
через центр тяжести испытываемой тары и ручку; контроль прилагаемого усилия
проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 5).

1 —
линия, проходящая через центр тяжести по вертикальной оси тары; 2 —
направление прилагаемого усилия к ручке тары; 3 — испытываемая ручка
тары; 4 — испытываемая тара; 5 — центр тяжести испытываемой тары

Рисунок 3 — Схема испытания
по линии, проходящей через вертикальную ось и центр тяжести тары

1 —
вертикальная ось тары; 2 — направление усилия, прилагаемого к ручке
тары; 3 — испытываемая ручка; 4 — испытываемая тара; 5 —
центр тяжести испытываемой тары

Рисунок 4 — Схема испытания
по линии, проходящей параллельно вертикальной оси тары

1 —
линия, проходящая через центр тяжести и ручку; 2 — направление усилия,
прилагаемого к ручке тары; 3 — испытываемая ручка тары при центральном
расположении ручек; 4 — испытываемая тара; 5 — центр тяжести
испытываемой тары

Рисунок 5 — Схема испытания
по линии, проходящей через центр тяжести и ручку

5
Отбор образцов

5.1 Количество образцов тары
должно быть установлено в стандартах или других нормативных документах на тару.

Если в стандартах или других
нормативных документах на тару не указано количество образцов, отбирают не
менее 5 образцов.

6
Подготовка к проведению испытаний

6.1 Условия проведения
испытаний устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару.
При отсутствии указаний условия проведения испытаний устанавливают следующие:

температура окружающего
воздуха — (293 ± 10) К [(20 ± 10) °С];

относительная влажность
воздуха — (65 ± 20) %;

атмосферное давление — (100
± 4) кПа [(750 ± 30) мм рт. ст.].

6.2 Перед началом испытаний
проверяют соответствие условий проведения испытаний и средств измерений
требованиям настоящего стандарта.

Если средства испытаний и
измерений до начала испытаний находились в условиях, отличных от установленных,
их выдерживают в установленных условиях не менее 2 ч.

6.3 Образцы тары из
полимерных материалов кондиционируют, образцы металлической тары не
кондиционируют.

Необходимость
кондиционирования образцов тары из деревянных, бумажных и тканевых материалов
устанавливают в стандартах и других нормативных документах на тару.

6.4 Условия
кондиционирования устанавливают в стандартах и других нормативных документах на
тару. Если в стандартах и других нормативных документах на конкретную тару не
оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по режиму 4 ГОСТ 21798.

Время кондиционирования — не
менее 3 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.

6.5 Образцы испытываемой
тары должны быть собраны, включая укупорочные средства: пробки, крышки,
уплотнительные кольца, прокладки и т.п.

6.6 Каждому образцу
присваивают порядковый номер.

6.7 Стенды и технологическую
оснастку для испытаний подготавливают в соответствии с паспортом на стенд.

7
Порядок проведения испытаний

7.1 Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) при сосредоточенной нагрузке

7.1.1 Испытания проводят по
методу 1 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

7.1.2
Испытания проводят с помощью испытательных устройств: универсальных устройств,
стендов для испытаний элементов тары, разрывных машин.

При испытаниях на
универсальном устройстве (приложение Б, рисунок Б.1)
образец тары 6 зажимают между подвижным 5 и неподвижным 3
упорами.

Ручку 7 зацепляют за
крюк динамометра 4 и рукояткой 1 с помощью винта 2,
соединенного с динамометром, прикладывают к ней сосредоточенную нагрузку,
плавно увеличивая прилагаемое усилие до значения, указанного в нормативных
документах на тару, или до разрушения испытываемого элемента.

Скорость нарастания
прилагаемого усилия указывают в нормативных документах.

При отсутствии указания в
нормативных документах на тару скорости нарастания прилагаемого усилия ее
принимают равной 100 — 120 Н/мин.

Контроль прилагаемого усилия
проводят по динамометру.

При заданном усилии образец
тары выдерживают в течение времени, указанного в нормативных документах на
тару, при отсутствии указаний времени образец тары выдерживают в течение 5 мин.

При испытаниях на стенде
(приложение Б,
рисунок Б.2)
образец тары 3 с помощью устройства прижима тары 1 закрепляют
между подвижным 2 и неподвижным 4 упорами. Через прорезь в
неподвижном упоре испытываемую ручку соединяют с серьгой 5,
расположенной вместе с датчиком усилий 6 на подвижном штоке
гидроцилиндра. Для соединения используют индивидуальные приспособления для
конкретного вида тары. Высоту подъема гидроцилиндра регулируют рукояткой 9. При
вращении рукоятки привода гидронасоса 7 на цифровом вольтметре 8
устанавливают заданную нагрузку.

Скорость нарастания
прилагаемого усилия, значение нагрузки, время выдержки под нагрузкой —
аналогично 7.1.2.

7.2 Испытание прочности
элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке

7.2.1 Испытания проводят по
методу 2 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2.

7.2.2 Испытания проводят
аналогично 7.1.2.

Нагрузку прикладывают с
помощью приспособления распределенной нагрузки, имитирующего ширину кисти руки
человека (120-130 мм).

Контроль прилагаемого усилия
проводят по цифровому вольтметру электронного измерителя усилий стенда.

8
Допустимая погрешность при испытаниях

При использовании
динамометров класса точности 1,0 погрешность измерения — 2,5 %.

При использовании
динамометров класса точности 2,0 погрешность измерения — 5 %.

При использовании
электронного измерителя усилия погрешность измерения — 1 %.

9
Результаты испытаний

9.1 Тару считают выдержавшей
испытания, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины, разрывы) элементов
тары (ручек и мест крепления ручек).

Результат испытаний считают
удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания,
соответствует установленному в стандартах или других нормативных документах на
тару.

10
Правила оформления результатов испытаний

10.1 Результаты испытаний
оформляют протоколом, содержащим:

— количество образцов;

— полное описание образцов,
включая размеры, конструкцию, средства соединения и укупоривания;

— обозначение стандарта или
других нормативных документов, по которым изготовлена тара;

— условия испытания и
кондиционирования;

— метод испытания образцов
тары;

— тип применяемого стенда и
тип измерительного прибора;

— прилагаемое усилие;

— результат испытаний
каждого образца;

— процент годных образцов из
испытываемой партии;

— заключение по результатам
испытаний каждого образца и всей выборки вместе со всеми примечаниями,
поясняющими их;

— обозначение настоящего
стандарта;

— дату проведения испытаний;

— подпись лица, проводившего
испытания.

Форма протокола представлена
в приложении В.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Средства испытаний и контроля

Таблица А.1

Для проведения испытаний рекомендуется применять нижеприведенные типы и
модели средств измерений или любые иные типы и модели, занесенные в
Государственный Реестр и имеющие технические характеристики не хуже, чем у
рекомендуемых средств измерений.

Динамометры:

— динамометр общего
назначения ДПУ-0,1 с верхним пределом 100 кН (10 кгс) по ГОСТ 13837;

— динамометр общего
назначения ДПУ-0,2 с верхним пределом 200 кН (20 кгс) по ГОСТ 13837;

— динамометр общего
назначения ДПУ-0,5 с верхним пределом 500 кН (50 кгс) по ГОСТ 13837;

— динамометр общего
назначения ДПУ-2 с верхним пределом 2000 кН (200 кгс) по нормативным
документам;

— динамометр общего
назначения ДПУ-5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс) по нормативным
документам.

Разрывные машины:

— разрывная машина общего
назначения Р-0,5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс);

— разрывная машина общего
назначения МР-0,5-1 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс).

При проведении испытаний
допускается использование специализированных установок (стендов), реализующих настоящие
методы контроля и аттестованных в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Схемы
оборудования для испытаний элементов тары на прочность

1 —
рукоятка винта; 2 — винт; 3 — каркас (неподвижный упор); 4
— динамометр; 5 — подвижный упор; 6 — испытываемая тара; 7
— ручка

Рисунок Б.1 — Схема
универсального устройства для испытания элементов тары на прочность с контролем
измерения усилия по динамометру

1 —
устройство прижима тары; 2 — подвижный упор; 3 — испытываемая
тара; 4 — неподвижный упор; 5 — серьга; 6 — датчик усилия;
7 — рукоятка привода гидронасоса; 8 — цифровой вольтметр; 9
— рукоятка подъема гидроцилиндра

Рисунок Б.2 — Схема стенда
для испытания элементов тары на прочность с применением электронного измерения
усилия

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Форма протокола испытаний