ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Welded joints. Quality control methods

ГОСТ
3242-79

Взамен
ГОСТ 3242-69

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и
измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности,
отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1
мм, а также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет
обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении
сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10^´ и
измерительных приборов

Не ограничивается

—

Капиллярный

Цветной

Люминесцентный

Люминесцентно-цветной

Дефекты (несплошности),
выходящие на поверхность

Условные уровни
чувствительности по ГОСТ
18442-80

Чувствительность и
достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к
контролю

Не ограничивается

ГОСТ
18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и
поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0 %
контролируемой толщины металла

От 3 до 8 %
контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10 %
контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ
7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого
сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ
20426-82

ГОСТ
7512-82

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного
соединения, мм

Предельная
чувствительность, мм²

Размер, количество и
характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ
14782-86

По ГОСТ
14782-86

ГОСТ
14782-86

От 1,5 до 10 включ.

Св. 10 до 50 »

» 50 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 — 2,5

2,0 — 7,0

3,5 — 15,0

10,0 — 80,0

35,0 — 200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и
подповерхностные несплошности

Условные уровни
чувствительности по ГОСТ
21104-75

Метод обеспечивает
выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности
соединения;

По ГОСТ
21104-75

ГОСТ
21104-75

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и
подповерхностные несплошности

Условные уровни
чувствительности по ГОСТ 21104-80

разнонаправленных
дефектов.

Чувствительность и достоверность
метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

ГОСТ
21104-75

ГОСТ
21104-75

Магнитопорошковый

Поверхностные и
подповерхностные несплошности

Условные уровни
чувствительности по ГОСТ
21105-87

Метод обеспечивает
выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения
на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода
зависят от качества подготовки соединения к контролю

ГОСТ
21105-87

ГОСТ
21105-87

Магнитографический

Поверхностные,
подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7 % от толщины
контролируемого металла

Достоверность контроля снижается
при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером
более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания
несплошности

Сварные стыковые
соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных
материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

—

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85 (⁸⁵Кг)
— от 1 · 10^-9 до 1 · 10^-14 мм³ МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных
соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной
энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других
методов течеискания.

—

Течеискание

Контролируемая толщина не
ограничивается

Масспектрометрическии

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при
атмосферном давлении — до 1 · 10^-6 мм³ МПа/с

вакуумирования от 1 · 10^-7
до 1 · 10^-4 мм³ МПа/с

щупа — до 1 · 10^-5
мм³ МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей:
температура окружающей среды 10 — 35 °С, наибольшая относительная влажность
воздуха 80 %

Способ накопления
давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.

Способ вакуумирования —
определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.

Способ щупа — определение
локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не
ограничивается

—

Манометрический

Сквозные дефекты

По способу:

падения давления — от 1 ·
10^-3 до 7 · 10^-3 мм³ МПа/с

дифференциального
манометра — до 1 · 10^-8 мм³ МПа/с

Чувствительность метода
снижается при контроле конструкций больших объемов.

Длительность времени
испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина
атмосферного давления влияют на погрешность испытаний

Сварные соединения
замкнутых конструкций, работающих под давлением:

способ падения давления —
для определения величины суммарных утечек;

способ дифференциального
манометра — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не
ограничивается

—

Течеискание

Галоидный

Сквозные дефекты

По фреону 12:

щуп атмосферный — до 5 ·
10^-4 мм³ МПа/с

щуп вакуумный — до 1 · 10^-6
мм³ МПа/с

Достоверность и
чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет
неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к
контролируемой поверхности

Обнаружение места и
величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций,
работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Газоаналитический

Сквозные

дефекты

По фреону 12 (90 %) в
смеси с воздухом от 2 · 10^-4 до 4 · 10^-4 мм³
МПа/с

Достоверность контроля снижается
при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая
растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный
дым и газы, образующиеся при сварке

Обнаружение места
локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под
давлением. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Химический

Сквозные дефекты

По аммиаку — до 6,65 ´

´ 10^-4 мм³ МПа/с

По аммонию — от 1 · 10^-1
до 1 мм³ МПа/с

Требуется соблюдение правил
противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими
веществами

Обнаружение места
локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций,
работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая
толщина не ограничивается

—

Течеискание

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 · 10^-2
мм³ МПа/с

Контроль производят при
отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль

Обнаружение мест течей в сварных
соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая
толщина не ограничивается

—

Капиллярный

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 ·
10^-2 до 5 · 10^-2 мм³ МПа/с

Люминесцентно-цветной —
от 1 · 10^-2 до 5 · 10^-2 мм³ МПа/с

Люминесцентно-гидравлический
— 1 · 10^-4 до 5 10-⁴ мм³ МПа/с

Смачивание керосином — до
7 · 10^-3 мм³ МПа/с

Требуется тщательная
очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при
контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во
всех пространственных положениях, отличных от нижнего.

При контроле смачиванием
керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение мест течей в
сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентный и
люминесцентно-цветной — сварные соединения конструкций, рабочим веществом
которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравличес-кий
и смачиванием керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом
которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается

—

Течеискание

Наливом воды под напором

Сквозные дефекты

От 3 · 10^-4 до
2 · 10^-2 мм³ МПа/с

При контроле сварных
соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест локальных
течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничивается

Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке

Наливом воды без напора

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10^-3
мм³ МПа/с

При контроле сварных
соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции

Обнаружение мест
локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая
толщина не ограничивается

Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием струей воды
под напором

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10^-1
мм³ МПа/с

Чувствительность метода повышается
при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль
производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест
локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая
толщина не ограничивается

Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке

Поливанием рассеянной
струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10^-1
мм³ МПа/с

Чувствительность метода
повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности.
Контроль производят до монтажа оборудования

Обнаружение мест
локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая
толщина не ограничивается

Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке

Течеискание

Пузырьковый

Сквозные
дефекты

Пневматический:

надувом воздуха — от 7 · 10^-4 до 1 · 10^-3
мм³ МПа/с

обдувом струей сжатого воздуха — до 1 · 10^-2
мм³ МПа/с

Пневмогидравлический:

аквариумный — до 1 · 10^-3 мм³
МПа/с

бароаквариумный — от 5 · 10^-4 до 1 · 10^-5
мм³ МПа/с

Вакуумный
(с применением вакуум-камер) — до 1 · 10^-2 мм³ МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом.

Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры
воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами
контроля

Обнаружение мест локальных течей.

Пневматический способ:

надувом
воздуха — сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых
является газ или жидкость;

Нормативно-техническая
документация, утвержденная в установленном порядке

обдувом струей сжатого
воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлический
аквариумный и бароаквариумный способы:

сварные соединения
малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный способ — при
одностороннем подходе к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не
ограничивается

Течеискание

Вскрытие

Внутренние дефекты

Выявляются
макроскопические дефекты

Вскрытие производится вырубкой,
сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также
вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него
послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного
соединения

Сварные соединения,
которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и
акустического контроля.

Контролируемая толщина не
ограничивается

—

Технологическая проба

Внутренние и
поверхностные дефекты

Выявляются макроскопические
и микроскопические дефекты

Контрольная проба
выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком
(сварщиками), что и контролируемые сварные соединения

Не ограничивается

—